風口、風閥安裝及施工流程

    一、施工流程及制作工藝施工工藝
    1.施工準備：根據工程圖紙、水電安裝綜合型接線方法及安裝點凝固圖，用激光水準儀精確定位電動風閥、通風孔及抗震支吊架的安裝位置及建筑標高，并畫出風管抗震支吊架位置的中心線；此外檢查閘閥預埋件孔的詳細位置和規格型號，以及閘閥和出氣口的產品合格證書和質量鑒定文本文檔。
    2.抗震支吊架制作安裝：① 風管固定支架和支撐架應運用熱浸鍍鋅等角鋼。切料采用自動切割機，開洞采用鉆孔設備。
    ② 抗震支吊架的承重墻應牢固地固定在墻壁、柱頂或其他結構上。
    3.空氣閥和出氣口的安裝：① 根據不一樣系統電動風閥法蘭片的地腳螺絲間距，對各種各樣電動風閥生產商的配對法蘭進行消除或工業設備開孔，確保與風管連接的電動風閥建筑標高和規格型號一致。
    ② 安裝電動風閥時，風管與法蘭片正中間應當有墊圈，氣流方向應適當，并應設置獨立的抗震支吊架，以確保多孔結構板轉動靈活，連接風管不變形，截止閥遙桿有利于操作過程，隔熱材料不能傷害高壓閘閥和閥座的運動健身。
    ③ 安裝空氣閥后，用激光水平儀再度檢查所有風道的平面度。倘若產生偏差，可以運用調整滾珠絲桿的長度或運用固定支架下的金屬材質保護層墊塊來調整空氣閥的平面度。但是，滾珠絲桿不允許依據電焊焊接提高滾珠絲桿的長度，保護層墊塊不允許與2個以上的墊塊重疊。
    ④ 調整好電動風閥和管線的平面度后，對電動風閥進行清理和檢查，此外進行運行試驗，確保油道板能一切正常的工作上。
    ⑤ 通風孔的安裝應用應保證通風孔的百葉簾轉動調整靈活可靠，精確定位后無松動。

    二、 質量控制關鍵環節
    ① 離心通風機、電動風閥、通風孔、抗震支吊架的安裝位置及建筑標高應做到該位置的安裝建筑標高及總體合理布局要求。
    ② 風管和法蘭片正中間應當有墊圈。
    ③ 通風孔不能與噴撒負責人、立管、橋架等造成碰撞。

    三、質量通病及防止防范措施
    （1） 風管厚薄及抗震支吊架型號規格不合格：不一樣型號規格尺寸的玻璃鋼風管板壁厚一樣，角鋼固定支架或滾珠絲桿及膨脹螺栓采用同一規格型號。
    預防措施：長邊規格型號玻璃鋼風管壁厚≤ 500mm為3.5mm~4.5mm，角鋼固定支架為∠ 40×4；長邊規格型號玻璃鋼風管壁厚≤ 1000mm為4.5mm~5.5mm，角鋼固定支架為∠ 50 × 5。
    （2） 風管及照明設備、噴撒、橋架等安裝位置：電器設備、給水排水專業方案設計互相配合不夠，深層次與施工圖紙不符；排水管安裝后會傷害照明燈具的拼裝或遮擋照明設備，傷害噴灑地域，傷害排風系統。
    預防措施：風管不能分配在機動車道上面；風管不允許傷害應急照明燈；
    （3） 排水管安裝傷害停車場樓高，管件間欠缺阻燃填充物：排煙風機主位置
    由于風管與結構梁、公路橋梁、環衛灑水車、消火栓等框線式，停車場樓高小于2.2m；風管和法蘭片正中間以及風管和風道正中間應運用不易燃性填充物。
    防止防范措施：保證風管橫截面，提高風管厚薄，保證停車場樓高應≥2.2m ；阻燃墊料厚薄該是 3mm～5mm。
  （4）風管管件漏裝固定支架或支撐架零配件安裝不合格：風管彎管、三通管件、偏心異徑管及乙字彎等零配件漏設支或支撐架；水平懸吊訓練的風管長度超過20m 的系統，漏設防晃支架；風管固定支架未裝固定密封圈和可塑性密封圈或雙螺絲帽，角鋼頂部未倒圓角。
    防止防范措施：風管管件＞630mm 應設固定支架或支撐架，角鋼固定支架應耐腐蝕；支撐架要裝雙螺絲帽固定，工程竣工驗收完畢后滾珠絲桿在螺帽外留 2～3 扣。
  （5）、門店排油煙管道安裝在門店正中間，油煙管采用咬接：建筑規劃設計和暖通專業互相配合不夠，未充分考慮消費者門店有效運用靜空和排油煙管道漏油。
    防止防范措施：排油煙管道安裝前盡量重新定位排油煙管道邁進；商業排油煙管道盡量選用碳鋼板電焊焊接。
  （6） 盤盤風道漏汽；風管變形和角度漲縮：風管板的切料與長度相對應長邊不勻稱，四角壓槽總寬不均勻，手拉式壓槽接口處承受能力不勻稱。
預防措施：切料后，檢查風管相對性應邊緣規格型號的準確性，檢查咬板后的預埋件規格型號總寬（板厚）≥ 1mm，咬合總寬≥ 10mm），并確保咬合的兩側和關鍵均勻壓實。
    （7） 排煙防火閥缺乏或安裝位置不符合安全消防要求：柴油發電機房、儲罐間、立體停車庫正中間不一樣疏散出口隔墻一側風管缺乏排煙防火閥，傷害消防工程驗收。
    四、 防控措施
    排煙防火閥應安裝在疏散出口隔墻的兩側，排煙防火閥與墻體的間隔該是≤ 200mm。